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数控钻铣中心与其他钻铣中心相比的特点上有什么变化

文章作者:zhuobo 发布时间:2020-12-30 17:19:02 浏览次数:0

  通过之前的文章我们已经了解到数控钻铣中心是从数控铣床发展起来的。它们不同之处是,数控铣床的加工中心具有自动更换加工刀具的能力,通过把不同用途的刀具安装到刀库中,通过自动换刀装置,一次装夹,更换主轴上的加工刀具,可实现多种加工功能。那么,你知道数控钻铣中心与其他钻铣中心相比的特点上有什么变化吗?数控钻铣中心的使用优势和特点呢?

  数控钻铣中心的使用优势:

  1、体积小:从外观来看,数控钻铣中心通常外形尺寸普遍较小,一般可用手动插车进行搬运,并可进入工厂货梯以方便运至楼层式车间内。机床大行程X轴一般不超过700mm,Y轴不超过400mm。非常适合加工如汽摩配、阀门、3G产业、电子产业、医疗器械等小型零件。

  2、效率高:机床移动速度至少在48m/min,通常为60m/min,快速移动加速度可达到1G以上。主轴转速至少在10000rpm以上,通常为12000rpm。特别是在攻螺纹的速度上,数控钻铣中心特别提升了这方面的功能,攻螺纹的转速可达到3000rpm以上,高可达到6000rpm,比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具换刀速度通常在1.2秒以内,快的可达到0.6秒,比立式加工中心节约一半的换刀时间。

  3、环保:数控钻铣中心在加工效率上比立式加工中心要高2倍,越越环保。钻攻中心的外形尺寸小,占地空间较立式加工中心减少21%。能耗消耗较立式加工中心减少70%。

数控钻铣中心

  数控钻铣中心除了具有普通钻铣中心加工的特点外,还有如下特点:

  1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。

  2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

  3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。

  4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误。

  5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

  6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择比较好的切削用量。

数控钻铣中心

  7、数控钻铣中心为经济型小型数控钻铣床,家用生产均可,精度高,三轴伺服,主轴变频调速或伺服变速,操作方便快捷。

  以上就是给大家介绍的数控钻铣中心与其他钻铣中心相比的特点,可见数控设备的在应用上是非常占优势的。它拥有普通钻铣中心所不具备的特点,适应性强、灵活性好,质量稳定可靠等。如果您想了解更多内容,就与我们沟通吧!


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