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怎么提高数控钻铣加工设备铸件的耐磨性和可靠性?它的密封性有什么要求?

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-02-03 17:43:03 浏览次数:0

  为适应数控钻铣加工设备铸件材料向高强高刚度方向的发展,进一步提高数控钻铣加工设备铸件的耐磨性和使用可靠性,近年来在国内开发应用了许多新材料:

  1. HT300高强度铸铁合金。通过使用C-si、Ca-Ba、CaMnSi-Bi系孕育剂,将铁液的熔点从1450℃提高到1470—1520℃,提高了炉料成分中废钢的比例(添加量达到40%—50%),在 CE≥3.5%的条件下,获得HT350牌号。

数控钻铣加工设备

  2.高/碳比灰铸铁。当 CF=3.4%—3.8%碳当量时,适当增加废钢用量, Si/C的比值可以从0.4—0.5提高到0.7—0.8,铁液温度提高到1450℃以上,拉伸强度可以提高20—30 mpa。结果表明,铸件E0值增加,变形趋势减小;而对机床壁厚的铸件而言,提高 Si/C值会增加厚截面处的铁素体含量,反而使强度降低。这时应加入 Cr, Ca, Sb, Sn等合金元素,提高机床粗截面上的珠光体含量,降低截面硬度差,提高机床的精度稳定性。

  振动时效在国内试验了降低和均匀机床铸造残余应力的方法。残余应力受其影响。数控钻铣加工设备由于振动后提高了材料弹性模量,使其抗承载变形能力提高了30%,抗静载荷提高了100%-300%。

  数控钻铣设备对机械密封性能的要求

  1.泄漏量

  a.确定泄漏量的方法符合HG2009。泄漏量为所述压力下的等效液体积,规定为:轴颈大于80 mm时,泄漏量不超过10 ml/h;轴颈大于80 mm时,泄漏量不超过80 mm。单端面机械密封仅作泄漏量定性检测,肉眼观察无明显气泡为合格。

数控钻铣加工设备

  b.当被密封的介质是液体时,平均泄漏量应与本条 a相同。

  2.磨耗量

  磨损量的大小要满足釜用机械密封使用寿命的要求,一般100小时运转时,软质材料的密封环磨损量不大于0.03 mm。

  如果选型合理,安装使用得当,当被密封介质为中性、弱腐蚀性气体或液体时,机械密封的使用寿命一般为8000 h;当被密封介质为强腐蚀性或挥发性气体时,机械密封的使用寿命一般为4000 h,特殊情况除外。


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