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数控钻铣中心机床对刀?

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-01-19 17:51:45 浏览次数:0

  数控钻铣中心机床加工时,为什要对刀呢?肯定有很多都不太清楚缘由,对刀就是建立工件坐标系,建立坐标系的目的就是找出工件的原点,这样就可以从零开始编程,刀具就可以按照程序进行加工了!一切都是为了找出工件的零点!不过是刀法上有些不同罢了!刀位通常是机床主轴轴线和刀具端面的交点处。所以,无论使用哪种刀具对刀,其目的都是使机床主轴轴线与刀具端面的对刀点相吻合。接下来给大家介绍几种数控钻铣中心机床对刀的方法。

  对刀点为柱形孔的中心线

  1.使用千分表对刀。这种操作方法较为繁琐,效率较低,但对刀具精度要求较高,对待测孔的精度要求较高,适合于铰孔、镗孔等粗加工孔,不适合于粗加工后孔

  2.使用寻边器对刀。一般情况下,光电式寻边器由柄和触头组成,两者之间存在固定的电位差。触头安装在机床主轴上时,工作台上的工件具有相同的触头电位,当触头接触工件表面时,就会形成电流回路,使内部电路产生光、电信号。与千分表对刀相比,该方法操作简单,但精度较低。

  对刀点为两互相垂直直线的交点

数控钻铣中心

  1.用碰刀法对刀。对精度要求不高的加工,可采用加工时所用的刀具直接对刀,这种方法比较实用,但碰刀时会在工件表面留下刀痕,从而影响对刀精度。为了避免工件表面的损伤,可在刀具与工件之间加塞尺进行对刀,在编程计算时应减去塞尺的厚度。

  2.外机对刀仪对刀。外刀仪是一种用于测量刀具长度,直径,形状,角度的专用工具。外刀仪还可以测量刀具切削刃角、刃形等参数,有利于提高加工质量。对刀仪器的使用应注意以下问题:

  一、使用前用标准方法校准刀心轴,每次使用前用标准方法校准 Z轴和X轴尺寸;

  二、静态测得的刀具尺寸与实际加工出的刀具尺寸存在差异,静态测得的刀具尺寸应大于加工后孔的实际尺寸,因此对刀时应考虑一种修正,一般该修正量要根据操作人员的经验进行预选,误差在0.01~0.05 mm。

  三、刀具Z向对刀法

  通常有两种方法 Z向对刀:

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  (1)机上对刀:方法是用 Z向设定器依次确定各刀具和工件在机床坐标系中的相互位置关系。

  机上对刀与外机刀具预调整,这种方法对刀精度高,效率高,但投资大。

  数控数控钻铣中心铣床切削加工过程中,刀具是影响加工质量的重要环节,切削前要做好刀具对、换点的确定,然后才能确定机床坐标系中工件坐标的位置基准点。铣床的对刀方法有很多,不同的对刀方法具有不同的特点,无论使用哪种刀具,其目的都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点相吻合,提高加工精度,促进机械加工行业的快速发展。


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