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选用数控钻铣中心的钻头的方法分析

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-02-18 17:12:51 浏览次数:0

  选用数控钻铣中心的钻头的方法是什么呢?本课题研究的目的是:了解印制板钻具的种类及特点,包括直柄麻花钻具、定柄麻花钻具和定柄铲形钻具。接下来增鑫机械负责人来为大家介绍选用数控钻铣中心的钻头的方法,希望能帮到大家。

       1.直柄麻花钻头主要用于单头钻床,钻孔时使用较简单的印板或单板,目前在大型线路板生产厂中很少见,钻孔深度可达钻头直径的10倍。当基板叠层高度不高时,使用钻套可以避免钻偏。现在大多数厂家都采用数控钻铣中心,数控钻铣中心采用的是硬质合金定柄钻头,它可以实现钻头的自动更换。无钻套,定位精度高。旋转角大,排屑速度快,适合高速切割。排屑槽全长范围内,钻头直径为倒锥形,钻削加工时与孔壁摩擦小,钻孔质量好。普通钻头柄直径为3.00 mm和3.175 mm。

数控钻铣中心

  2.注重钻头的材质

  印刷板钻孔用钻头一般都是用硬质合金制造的,因为环氧玻璃布复铜箔对刀具的磨损特别快。我们所说的硬质合金是碳化钨粉作为基体,钴粉作为粘结剂,经加压烧结而成。一般情况下,含碳化钨94%,钴6%。它硬度高,耐磨性好,具有一定的强度,适合于高速切削。但是,由于韧性差,非常脆,为了提高硬质合金的性能,有的用化学汽相法在碳化基表面沉积5~7微米特硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)使之具有较高的硬度。有些采用离子注入技术,把钛、氮、碳注入到基体中一定的深度,不仅提高了基体的硬度和强度,而且这些注入成分在钻头重磨时还能迁移。另外还采用物理方法在钻头上形成一层金刚石膜,使其硬度和耐磨性大大提高。碳化钨钴比不仅与硬质合金的硬度、强度有关,而且与粉末的粒度有关。碳化钨相晶粒径小于1微米的超微细颗粒硬质合金钻。这样的钻头,不但硬度高,而且耐压、耐弯强度提高。目前许多钻头为焊接柄结构,原为整体硬质合金钻头,后端为不锈钢钻头,成本大大降低,但由于材料不同,其动态性比整体硬质合金钻头差,尤其是小径方面。

  3、选择好的品牌保证产品质量

数控钻铣中心

  当前,有许多生产数控钻铣中心钻头的厂家,从国内进口。国产产品与国外相比,价格当然也稍有差距,进口也稍贵,市场上也有台湾和香港生产的,部分台湾生产的钻头打美国和欧洲的牌子,而用从欧美和日本进口的钻头质量稳定,虽然价格稍贵但对工艺人员来说还是物有所值,在实际使用中因钻头质量问题发生的概率很低,如产品要求较高建议采用进口钻头,欧美钻头硬度较高而日本较软,欧美钻头宁折不弯使用中不容易出现偏孔但断的情况,日本钻头柔韧性较好但易断但易偏孔,尤其是小钻头。可根据需要选择,用于实际使用过程。

  以上介绍的是选用数控钻铣中心的钻头的方法介绍,这也是大家在选择时要注意的,它关系到您所生产的产品质量以及以后的使用。另外,您想了解更多关于数控钻铣中心设备的更多知识,就请多多关注我们的网站动态。


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