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数控钻铣中心-钻头使用的注意事项

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-02-23 15:56:11 浏览次数:0

  1.数控钻铣中心—钻头应装入专用包装盒内,避免彼此振动碰撞。

  2.使用时,将数控钻铣加工中心从箱内取出,钻头即应装在主轴的弹簧夹头内,也可自动替换钻头的刀库。使用后立即放入包装盒内。

  3.数控钻铣中心-钻头直径的测量应使用工具显微镜等非接触式测量仪器,以避免切割刃与机械测量仪接触而碰伤。

  4.某些数控钻铣中心-钻头钻床使用定位环某些数控钻铣中心-数控钻床则不使用定位环,如使用定位环时其安装深度一定要准确,如不使用定位环其数控钻铣中心-钻头到主轴的伸长要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,使各主轴的钻孔深度一致。如钻头钻进工作台面不一致,或钻穿线路板不能达到要求,则会报废。

数控钻铣中心

  5.通常可以用40倍立体显微镜检查数控钻铣中心-钻切刃磨损情况。

  6.要经常检查主轴、弹簧夹头的同心度和弹簧夹头的夹紧力,同心度差会导致小直径数控钻铣中心出现断钻和大孔径钻头等情况,夹紧力差会导致实际转速与设定的转速不符,夹头与钻头之间打滑。

  7.定柄钻铣中心——弹簧夹钳夹紧钻头长度为钻柄直径的4~5倍,以便夹紧。

  8.经常检查主轴压脚。压脚接触面应水平并垂直于主轴不要晃动,防止钻孔产生断钻和偏钻。

  9.钻床吸尘效果要好,吸尘风可以降低数控钻铣中心钻温,减少同事搬运粉尘摩擦产生的高温。

  10.底板叠层包括上、下垫板,其定位和放平应在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中完成。用粘合带防止铣刀中心-钻头钻在粘合带上粘住钻头铣刀中心-钻头粘住切屑,造成排屑困难和断钻。

  11.定购厂商的数控钻铣中心-钻头,入厂检验应抽检其4%是否合格。并且100%用10~15倍显微镜观察切口、擦伤和裂口。

  12.数控钻铣中心——钻头适时重磨,可增加钻头的使用寿命和重磨次数,延长钻头寿命,降低生产成本。一般采用工具显微镜测量,两片主刃口的总刃口磨损深度应小于0.2 mm。研磨时要将其研磨至0.25毫米。一般定柄钻头可重磨3次,铲形钻头(undercut)可重磨2次。过多的翻修会导致钻孔质量和精度降低,从而导致线路板成品报废。过多的磨砂效果适得其反。

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  13.如果因磨损而使其磨损直径比原来减少2%,则数控钻铣中心--钻头就会报废。

  14. 数控钻铣中心-钻头参数的设定一般厂家都提供了一份工厂生产的钻头钻头的转速和下速的参数表,仅供参考,而实际还要由工艺人员根据实际情况,确定一个符合实际情况的钻头转速和下速参数,通常实际参数与参数表有差别但不大。


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