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断桥铝滚压复合机卷绕工艺的开发

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-03-17 17:04:21 浏览次数:0

  对断桥铝滚压复合机滚压工艺的认识,关键是提高表面质量的滚压工艺,主要是一次冷挤压成型不同形状的辊、弯、搓、挤及轧制工艺。笼统的辊压法又可分为滚压法、深辊压法和切削(刮)+辊压法三种。

滚压复合机

  断桥铝滚压复合机床的滚压工艺是在一定加工要求的基础上进行的,一般情况下加工余量很小,仅在预加工表面粗糙度的范围内,实际余量为预加工表面粗糙度与滚压表面粗糙度的差值。真实加工余量受多种因素影响,根据不同的加工条件,可多次试验确定合适的滚压余量。预轧制为冷拉轧的工件不适合继续轧制深轧制,而适合切削+轧制复合轧制。

  一般而言,金属材料的塑性指标之一的拉伸比>8%,硬度时,可顺利滚压,拉伸比<8%,根据具体性能,原预加工表面粗糙度比在滚压后有所降低。例如延伸率>5%,<8%,经滚压处理后,可以达到预加工表面粗糙度的20%,从而可以降低到原表面粗糙度高度的1/5;延伸率<5%,则 较小尺寸预加工表面粗糙度只能达到40%。采用液体静压球滚刀可对硬度>HRC45甚至HRC65的工件进行滚压加工。在预加工时,要满足滚压不改变零件公称尺寸、公差范围和形状的要求。

  经过断桥铝滚压复合机滚压加工后的工件表面特征是:

  ①可达到非常低的表面粗糙度(Rz<1μ m/Ra<0.1μ m)或所需的表面粗糙度。加工表面光滑,使零件之间的接触支承系数增加,改善了零件受力状况。

  ②减少摩擦系数。通过冷处理,使表面硬度得到提高;零配件的耐磨寿命也得到了提高。

滚压复合机

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